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铬不锈钢-双相不锈钢焊条
河北正元焊接材料有限公司焊接产品简介
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双相不锈钢电焊条简明表
| A1002双相不锈钢焊条 |
符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16 |
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说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
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用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
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保证值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
8.0~10.5
|
28.0~32.0
|
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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σb(MPa)
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δ5(%)
|
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保证值
|
≥660
|
≥22
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参考电流 (AC、DC+)
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焊条直径(mm)
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φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接电流(A)
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50~80
|
80~110
|
110~160
|
160~220
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 |
焊接位置:
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| FY.S2215双相不锈钢焊条 |
符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15 |
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说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
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用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
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熔敷金属力学性能
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试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
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保证值
|
≥690
|
≥20
|
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参考电流 (AC、DC+)
| Wire Diameter(mm) |
φ3.2 |
| Welding Current(A) |
Downhand Welding |
90～120 |
| Vertical Welding |
80～100 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。 |
焊接位置:
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| FY.S2216双相不锈钢焊条 |
符合 GB E2209-16
相当 AWS E2209-16 |
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说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
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用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
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熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
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保证值
|
≥690
|
≥20
|
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参考电流 (AC、DC+)
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焊条直径(mm)
|
φ3.2
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焊接电流(A)
|
90~120
|
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
执行GB/T983-1995标准
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焊接位置:
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| G202铬不锈钢焊条... |
符合 GB E410-16.
相当 AWS E410-16 |
| 说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。 |
| 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
≤0.70
|
≤0.75
|
11.0~13.5
|
|
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥450
|
≥20
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
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| G207铬不锈钢焊条 |
符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15 |
| 说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
| 用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。 |
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
≤0.70
|
≤0.75
|
11.0~13.5
|
|
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥450
|
≥20
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
160~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。 |
| G217铬不锈钢焊条 |
符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15 |
| 说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
| 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
≤0.70
|
≤0.75
|
11.0~13.5
|
|
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥450
|
≥20
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
160~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。 |
| G302铬不锈钢焊条 |
符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16 |
| 说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。 |
| 用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.10
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
≤0.60
|
≤0.75
|
15.0~18.0
|
|
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥450
|
≥20
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
|
| G307铬不锈钢焊条 |
符合 GB E430-15
相当 AWS E430-15 |
| 说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
| 用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.10
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
≤0.60
|
≤0.75
|
15.0~18.0
|
|
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥450
|
≥20
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 |
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